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回转窑固废焚烧炉系统工艺流程特殊说明

发布时间:[2018-10-4 14:11:02]

回转窑固废焚烧炉系统工艺流程特殊说明
      设计窑体12米长,能够充分保证有害物质焚烧彻底,并能适应多种物质的焚烧。国外长的旋转窑长达100多米。齿轮传动具有传动稳定特点,它很好的克服了摩擦传动的许多缺点。

      圆型二燃室具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角便于燃烧器及烟气切向进入和增加烟气湍流度等特点,而方型二燃室具有占地面积大、存在烟气死角等缺点。选用多管除尘器加填料塔和汽水分离器的方案就具有先进性,并且也同样达到环保要求。


固废焚烧炉


      固体物料由推进式送料机送入旋转窑内,助燃空气由尾部进入转窑,辅助燃料由装在尾部的燃烧器喷入炉内助燃,炉膛温度控制在800~900℃;高温下有毒物体分解;焚烧后的灰渣由尾罩下端排出,为防止漏风和出灰时产生飞灰,采用半湿式法,灰经出灰机排出,固化填埋;焚烧产生的烟气由头罩排出引入二燃室。
      回转窑固废焚烧炉二燃室是对旋窑焚烧产生的烟气中未燃烬的有害物质做进一步销毁,同时对废液进行焚烧。两台设备均采用列管式逆流型换热器。空气预热器及热水换热器一同放入换热系统中,烟气经过系统时,又有一部分粉尘落入换热系统底部。随后烟气进入多管旋风除尘器,经旋风分离,大于3μm的灰尘落在集尘箱内,经卸灰器排出,进一步降低烟尘浓度。接着含有较细粒径粉尘的酸性烟气进入喷淋塔。喷淋液体由上向下为连续,烟气由下而上为分散相,气液相互接触进行传质,中和酸性物质;除去烟气中残余的细烟尘;降温至≤60℃;粉尘及酸性气态污染物被液体冲洗、中和后排入污水池;降温除尘后的烟气进入下一级设备。为防止烟羽的形成,为进一步除去烟气中的酸性液态污染物,烟气在排放前经汽水分离塔,含水汽的烟气同填料不断碰撞行成水流,从汽水分离塔底部排入污水池,烟气经引风机、烟筒达标排放。

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