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垃圾焚烧炉的排气量及燃烧方法分析

发布时间:[2017-10-31 8:52:50]

       废气焚烧炉的排气燃烧装置的热燃烧方法是在大气压下将有机烟气的气体加热到约850℃,在高温期间废气必须保持0。3s 以上并保持足够的绒毛流量,烟气处理效率可达94% 左右,这种处理方法适用于废气温度的处理,高排气浓度 (10 克/100mg/nm3) 和流量相对较小且完全净化的高温余热应能最终得到适当的工艺公寓的使用,否则在运行过程中燃料消耗的耗热热力空气净化系统将使用户难以承受, 根据现行的国家环境排放标准,废气处理效果符合排放标准,热燃烧空气净化系统的运行温度, 高温湍流水平提高到一个较高的水平,有可能达到标准排放。


垃圾焚烧炉


      废气焚烧炉的催化净化: 有机污染物在催化剂的影响下, 在较低的温度下完成氧化燃烧和释放热, 产生无害的 CO2 和 $ 字面,达到烟气净化的目的,彩涂固化炉的工艺温度要求是 BMT (衬底温度) 在 210-224 ℃,固化炉区温度和 260-340 ℃,系统排气温度在140-190℃,工作温度仅与 150-110 ℃和尾气催化净化系统不同;因此废气净化处理时需要消耗较少的能量,所产生的热空气净化可适用于硫化炉系统设备的加工条件要求;因此废气催化净化炉烟气和镀膜生产线硬化炉系统使用的佳匹配选择。
       在催化剂的影响下,废气焚烧炉的温度为230℃,烟气净化率为98%,废气的转化率在280℃的情况下超过 99.99%. 当废气浓度达到5克/立方米时,放热反应产生的热空气温度约为350℃。 因此,烟气净化产生的热风可以输送到硫化炉系统。

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