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垃圾焚烧炉结焦的原因

发布时间:[2018-5-22 15:42:02]

1、焚烧炉炉膛温度的影响
   (1)为保证烟气中的二噁英充分分解,确保炉膛温度850℃/2S,实际运行中炉膛温度控制约在950℃左右,但火焰中心的温度则要高一点,有可能将熔点较低的飞灰软化、甚至熔融,为锅炉的积灰和结焦创造了有利的条件。

   (2)在运行后期,虽然能对炉膛温度进行严格的控制,但在炉膛控制温度过程中由于温度测点挂焦等原因,温度测点的准确性存在一定的偏差,在同一炉膛的同一截面上的四支温度测点在正常情况下,其温度差理论上不应超过50℃,加大焚烧炉积灰、结焦的可能。


垃圾焚烧炉


2、锅炉结构上的影响
     为了保证低热值的垃圾更易着火燃烧,焚饶炉多大数采用绝热形式,除了对炉墙设计了空冷以外,未设计任何受热面。并且在焚烧炉的烟气出口设计了前后拱,以增加对垃圾的辐射烘干作用,因此在焚烧炉出口形成斗状结构。
    1)在锅炉运行时(额定负荷)锅炉的全部热负荷都通过此处输送至余热锅炉,因此喉部的热负荷达到上限。
    2 )达标焚烧炉烟气经过喉部后进行扩压,烟气流速降低,部分粉尘分离沉积下来,多数是沿着炉墙壁向下流动,由于前共的角度存在使得粉尘向下流动存在较大的阻力而滞留在前拱壁上粘结、熔融、再粘结新的粉尘。
    在锅炉负荷不稳的情况下,交替结成片层状的焦块,在自身重力的作用下脱落,当高负荷、高烟温时,疏松的焦块还可能达到深度熔融状态,炉膛温度下降时再次凝结成更坚固密实的焦块。

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